造紙污水處理

一、污水來源
廢水主要源自各制漿或造紙車間的中段水、白水等。
二、工藝比較
（1）所選生化處理工藝技術(shù)先進、成熟，對水質(zhì)變化適應(yīng)能力強，運行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)達到工廠使用標準及排放標準的要求；
（2）所選工藝應(yīng)減少基建投資和運行費用，節(jié)省占地面積和降低能耗；
（3）所選工藝應(yīng)易于操作、運行靈活且便于管理。根據(jù)進水水質(zhì)水量，應(yīng)能對工藝運行參數(shù)和操作進行適當調(diào)整；
（4）由于原水的污染負荷比較高，如果全部使用好氧處理會大大提高處理耗電量，而厭氧處理能很好的解決能耗問題，并且厭氧處理能夠產(chǎn)生大量的沼氣，進行沼氣回收還能沖銷一部分運行費用，所以生化處理前階段考慮使用厭氧處理技術(shù)；
（5）所選好氧處理工藝具有較大的生化反應(yīng)推動力，即底物濃度梯度（污泥負荷隨時間的變化值）大。也就是說，所選工藝對難生物降解污染物質(zhì)有較強的分解氧化能力；
（6）耐沖擊負荷，對進水的水質(zhì)、水量有巨大的稀釋能力，不會因水質(zhì)水量的急劇變化而使處理系統(tǒng)癱瘓、停運、失去處理能力。
（7）適當選取較低的有機負荷，低負荷對可降解有機物分解完全，可以達到較高的處理深度，確保排放水質(zhì)，便于污水資源化回收利用；且污泥齡長，生物污泥合成量少，污泥處置費用低。
針對以上特點，可選擇的工藝為：厭氧+好氧相結(jié)合的生物處理工藝方案。
由于污水水質(zhì)濃度偏高，但要求達到較高的處理程度，為保證出水完全達標，因此還需增加深度處理工藝。
經(jīng)以上分析，本工程工藝應(yīng)采用：預(yù)處理+厭氧+好氧+深度處理工藝。
五、工藝流程的確定
廢水來源于制漿廢水和造紙白水，主要污染因子為CODcr、BOD5、SS等，污染成分包括制漿段的泥砂、物料碎屑、細小纖維和抄紙工段添加的助劑等。廢水的有機物、懸浮物濃度較高，難生化降解的物質(zhì)較多，主要為纖維素、木質(zhì)素及部分大分子有機物。流失的纖維素、半纖維素等多糖類物質(zhì)是構(gòu)成有機污染的主要成分。廢水主要特點如下：
1、造紙廢水濃度高、色度深、水量大、含纖維懸浮物多；
2、BOD5和CODcr含量較高，BOD5和CODcr的比值在0.30左右；
3、有機物主要是木質(zhì)素、纖維素、有機酸等，以可溶性CODcr為主；
4、廢水有機物濃度較高，B/C相對較高，總體適合于生化法處理；但是進水中含有大量的難降解物質(zhì)，廢水處理工藝設(shè)計中盡可能采用提高可生化性的工藝，降解和轉(zhuǎn)化廢水中的難降解物質(zhì)；
5、廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)少，不利于生化反應(yīng)的進行，在進入生化系統(tǒng)前要投加營養(yǎng)鹽，以保證生化系統(tǒng)高的去除效率。
由于污水處理工程的建設(shè)和運行不但耗資較大，而且受多種因素的制約和影響，處理工藝方案的優(yōu)化選擇對確保處理站的運行性能和降低費用關(guān)鍵，從整體優(yōu)化的觀念出發(fā)，結(jié)合設(shè)計規(guī)模、廢水水質(zhì)特性以及當?shù)氐膶嶋H條件和要求，選擇預(yù)處理+厭氧+好氧+深度處理工藝的生物處理工藝方案
 
三、工藝流程

5.2工藝流程說明
各車間、工段生產(chǎn)廢水經(jīng)初次撈漿后，輸送至格柵渠，在此撈除大塊的浮渣后進入集水池。廢水經(jīng)集水池內(nèi)的提升泵提升到纖維回收間進一步去除懸浮物、實現(xiàn)漿回收，同時為后續(xù)的生化處理系統(tǒng)創(chuàng)造條件。廢水經(jīng)過纖維回收設(shè)備后自流到初沉池，去除水中的絕大部分懸浮物，以確保回用水的回用水質(zhì)，在初沉池后廢水回用至生產(chǎn)車間，同時白水也直接回用；其余的的廢水進入下一個污水處理工段；
廢水經(jīng)過初沉池后自流進入水解沉淀池，池內(nèi)產(chǎn)酸菌對污水中可生化性差的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)進行降解，將不溶性的有機物轉(zhuǎn)化為可溶性的有機物，將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，從而提高污水的可生化性；同時池內(nèi)還有大量硫酸鹽還原菌對硫酸鹽類物質(zhì)進行降解，產(chǎn)生硫化氫氣體，硫化氫氣體在中間水池進行吹托去除，使后續(xù)厭氧反應(yīng)更加穩(wěn)定的運行；預(yù)酸化池出水自流進入中間水池，在此進行PH、營養(yǎng)鹽、溫度的調(diào)節(jié)；出水經(jīng)泵提升至UASB厭氧反應(yīng)器，UASB反應(yīng)器廢水被均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。置于使單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)；液體則經(jīng)過出水堰流出反應(yīng)區(qū)。
 UASB厭氧反應(yīng)器出水自流進入曝氣池，在風(fēng)機鼓風(fēng)曝氣狀態(tài)下，好氧池內(nèi)微生物通過好氧呼吸作用將水中有機污染物質(zhì)分解消化，將有機物降解為水和二氧化碳，使水質(zhì)得到凈化；曝氣池出水通過二沉池將泥水分離，二沉池的污泥通過污泥回流池內(nèi)的污泥泵連續(xù)回流至曝氣池，保證好氧污泥濃度；
二沉池出水自流進入絮凝反應(yīng)池，通過絮凝劑、助凝劑作用其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體在終沉池的沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加進一步大量去除廢水中的懸浮物，終沉池出水自流進入清水池，實現(xiàn)污水達標排放或回用。
初沉池、二沉池、預(yù)酸化池、UASB厭氧反應(yīng)器、污泥回流池內(nèi)的剩余生化污泥及終沉池等地方排出來的污泥送到污泥濃縮池，污泥經(jīng)過濃縮后送入脫水機房脫水處理。污泥脫水機房產(chǎn)生的壓濾液和污泥濃縮池中的上清液回流至集水池。壓濾后的泥餅外運處置。
注：預(yù)酸化池調(diào)試期間需要補充污泥，可用污泥回流池內(nèi)的污泥泵直接抽送補充。
5.3造紙廢水各工藝單元去除率效果預(yù)測

廢水處理成套工程

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